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混合过程中出现离析现象的原因及其防止措施

来源:成都赛可隆机械设备有限公司 浏览次数:2609次 更新日期:2016/5/16

一、离析:由于颗粒性质差异导致颗粒优先向混合机的某些区域运动。

二、实际的操作中,引起的离析现象主要原因有:

a、堆积分料 :当颗粒混合倾注成堆时,大颗粒(或密度大)倾向于滚落到堆的边缘,细的(或密度小的)集中出现在料堆中心;

b、振动分料:粉体物料的振动会形成空隙,细颗粒要比粗颗粒更容易掉入这些空隙中,形成离析。粗的颗粒在上面,细的颗粒在下面。

c、搅拌分料(剪切离析):当在粉体的流动过程中形成速度梯度时,则某一粒度层就会相对于邻近的另一层有一个相对速度。只要有机会,颗粒就可能落入或滚入一个新的颗粒层中,容易导致离析。

三、离析的防止措施:

1、从混合的机理来看,显然对流混合离析最小,而扩散混合最有利于离析的产生,对于具有离析倾向较大的物料,选择以对流混合为主的混合机,如选择容器固定的连续式混合机。

2、在干物料中加入适当液体,如用水(可以用表面活性剂)润湿粉体,适当降低其流动性,有利于混合。这种方法,有时也用在离析倾向较大的固体混合物,以保持其良好的混合状态。

3、改进混合方法,粒子层的重叠方式,应在混合机内混合时,下层粒子向上层移动,上层粒子向下移动,降低离析程度。

4、混合料从混合机卸出后,运输中应尽量减少振动和落差。在工厂设计中应量缩短混合机和成型设备的距离,另外,在混合料的贮存时也应力求避免离析。

5、改进配料方法,使物性相差不大。

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