混合过程中出现离析现象的原因及其防止措施

一、离析：由于颗粒性质差异导致颗粒优先向混合机的某些区域运动。

二、实际的操作中，引起的离析现象主要原因有：

a、堆积分料 ：当颗粒混合倾注成堆时，大颗粒（或密度大）倾向于滚落到堆的边缘，细的（或密度小的）集中出现在料堆中心；

b、振动分料：粉体物料的振动会形成空隙，细颗粒要比粗颗粒更容易掉入这些空隙中，形成离析。粗的颗粒在上面，细的颗粒在下面。

c、搅拌分料（剪切离析）：当在粉体的流动过程中形成速度梯度时，则某一粒度层就会相对于邻近的另一层有一个相对速度。只要有机会，颗粒就可能落入或滚入一个新的颗粒层中，容易导致离析。

三、离析的防止措施：

1、从混合的机理来看，显然对流混合离析最小，而扩散混合最有利于离析的产生，对于具有离析倾向较大的物料，选择以对流混合为主的混合机，如选择容器固定的连续式混合机。

2、在干物料中加入适当液体，如用水（可以用表面活性剂）润湿粉体，适当降低其流动性，有利于混合。这种方法，有时也用在离析倾向较大的固体混合物，以保持其良好的混合状态。

3、改进混合方法，粒子层的重叠方式，应在混合机内混合时，下层粒子向上层移动，上层粒子向下移动，降低离析程度。

4、混合料从混合机卸出后，运输中应尽量减少振动和落差。在工厂设计中应量缩短混合机和成型设备的距离，另外，在混合料的贮存时也应力求避免离析。

5、改进配料方法，使物性相差不大。